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蒸煮袋脫層現象分析
發布時間：2019-03-14
瀏覽人次：3472次
蒸煮袋是用於包裝蒸煮食品的軟包裝產品，根據耐溫（wēn）性能不同而分為煮（zhǔ）沸（fèi）（水煮（zhǔ））袋（小於100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高溫蒸煮袋（大於135℃）。經過30-40分鍾高溫殺菌後，可大大延長內容物食品的保（bǎo）質期，所以該類包裝（zhuāng）袋生產發展迅速。
蒸煮袋脫層是指裝入（rù）食品蒸（zhēng）煮後發生脫層現象。這類問題實際上早在印刷、複合、後（hòu）處理過程（chéng）中就埋下了隱患，而問題的出現是在（zài）充填食品蒸煮後，因而常常給複合（hé）袋生產廠家造成很大損失。
蒸煮袋脫層現象（xiàng）輕微時，一般表現在包裝袋的受力（lì）部位或（huò）油墨層麵呈條紋狀，用手或針挑開後很容易剝離；重者，蒸煮後呈大麵積自然脫層。造（zào）成脫（tuō）層的原因有以下（xià）幾個：
原（yuán）因一：油墨或膠黏劑的耐溫（wēn）性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂製造而成的，油墨（mò）或膠黏劑的耐溫性能主要靠聚氨（ān）酯樹（shù）脂的（de）耐（nài）溫性能來決定。如果由於油墨或膠黏劑造成粘接強度低，甚至脫層（céng），那麽油墨或膠黏劑生產廠家就應該從（cóng）技（jì）術上通過改變樹脂的化學結構以及采用添加其他物質來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮後的黏接強度。
原因二：使用油（yóu）墨或膠黏劑不當
1、當（dāng）生產蒸煮袋時，結構為BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結構（gòu）時，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌（bàn）均勻後印刷，當滿版白墨鋪底時，其它色墨（mò）可以不加固化（huà）劑；當無白墨鋪底（dǐ）時，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這是因為白墨有很（hěn）好的屏敝作用，可以防止色墨的滲透和褪色。至於固（gù）化劑的添加多少為宜，要根據事先試驗的工藝結（jié）果，工藝條件確認後即不能用少也不能用多（duō）。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯反應不足，墨（mò）層的附著強（qiáng）度、耐熱性就會降低；若用量多（duō）了，則會產生過度的交聯反應（yīng），影（yǐng）響分子間的結晶，損害膠層的內聚力，墨層就會收（shōu）縮，引（yǐn）起（qǐ）脫層。
2、複合後處理熟化時間（jiān）不夠。時間短則樹脂交聯反應不充分，粘接強度不夠，耐（nài）溫性降低。
3、油（yóu）墨或膠黏（nián）劑的活性不夠，或是因為在高（gāo）溫高濕條件下，生產過（guò）程中水分擴散到（dào）油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成比例（lì）失調。
4、基（jī）材（cái）問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長期庫存（cún）失效，或（huò）根本就未處理，操作人員上機前又未進行檢測，以致（zhì）在印刷或複合、熟化後造成粘接強度差，待裝填食品蒸煮後才發（fā）現（xiàn）。另外，薄膜在熟化（huà）過程中，長（zhǎng）時間高溫條（tiáo）件使薄膜內的添加劑加（jiā）快析出，也會造成粘（zhān）接強度的下降。
5、膠黏劑類型的選（xuǎn）擇不當。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時，就要（yào）選用抗介質型的膠黏劑，不能用（yòng）普通的膠黏劑，否則，複合膜蒸煮在80℃以上便會分（fèn）層（céng），達不到包裝時對（duì）剝離強度的要求。所以在選用膠黏（nián）劑時，一定要根據複合膜的結構和它的最終用途來（lái）考慮（lǜ），以保證產品的全（quán）麵質量。
解決方法
為了防止出現蒸煮袋脫層（céng）現（xiàn）象的發生，應做好以下工作：
1、包裝（zhuāng）袋使用企（qǐ）業在蒸煮過程中嚴格按照工藝條件控製，注意溫度（dù）和壓力的穩定，由於此時蒸煮（zhǔ）條（tiáo）件對（duì）複（fù）合膜的各（gè）類材（cái）料的（de）承受條件是有限的，因為內容物的理化特性（xìng）以及高溫下可能發生的理化值變化而產生（shēng）新的物質都有可能向複合膜層內滲透從而引起包裝袋（dài）性能下降。
2、複合袋生產（chǎn）廠家要（yào）加強管理工作，做好工（gōng）藝指標的檢（jiǎn）測和監（jiān）控，特別是（shì）批（pī）量生產前和出廠（chǎng）前的實物試驗。在生產過程，上機（jī）前要檢測薄膜表麵（miàn）處理度是否達到要求。複合後要注意熟化溫度和時間，讓雙組份膠黏劑充分交聯（lián）反應。另外，要注意高溫高濕條件下的控製，油（yóu）墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤（qín）加，必要（yào）時要采取一定防護措施。嚴格按工藝配比要求調配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸（zhēng）煮條件要求，對產品（pǐn）各項（xiàng）指標進行檢測，摸擬條（tiáo）件進行最終確認，防止批量事故發生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生產廠家，注意工藝參數的控製，確保產（chǎn）品質量的穩定性，確保蒸煮袋用材料的（de）耐（nài）溫（wēn）性，並盡可能多了（le）解用戶及下遊用戶（hù）的使用要求（qiú）。
蒸煮袋脫層是指裝入（rù）食品蒸（zhēng）煮後發生脫層現象。這類問題實際上早在印刷、複合、後（hòu）處理過程（chéng）中就埋下了隱患，而問題的出現是在（zài）充填食品蒸煮後，因而常常給複合（hé）袋生產廠家造成很大損失。
蒸煮袋脫層現象（xiàng）輕微時，一般表現在包裝袋的受力（lì）部位或（huò）油墨層麵呈條紋狀，用手或針挑開後很容易剝離；重者，蒸煮後呈大麵積自然脫層。造（zào）成脫（tuō）層的原因有以下（xià）幾個：
原（yuán）因一：油墨或膠黏劑的耐溫（wēn）性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂製造而成的，油墨（mò）或膠黏劑的耐溫性能主要靠聚氨（ān）酯樹（shù）脂的（de）耐（nài）溫性能來決定。如果由於油墨或膠黏劑造成粘接強度低，甚至脫層（céng），那麽油墨或膠黏劑生產廠家就應該從（cóng）技（jì）術上通過改變樹脂的化學結構以及采用添加其他物質來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮後的黏接強度。
原因二：使用油（yóu）墨或膠黏劑不當
1、當（dāng）生產蒸煮袋時，結構為BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結構（gòu）時，白墨中加入原墨3-5﹪的固化劑，攪拌（bàn）均勻後印刷，當滿版白墨鋪底時，其它色墨（mò）可以不加固化（huà）劑；當無白墨鋪底（dǐ）時，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這是因為白墨有很（hěn）好的屏敝作用，可以防止色墨的滲透和褪色。至於固（gù）化劑的添加多少為宜，要根據事先試驗的工藝結（jié）果，工藝條件確認後即不能用少也不能用多（duō）。若用量少了，則固化劑與樹脂的交聯反應不足，墨（mò）層的附著強（qiáng）度、耐熱性就會降低；若用量多（duō）了，則會產生過度的交聯反應（yīng），影（yǐng）響分子間的結晶，損害膠層的內聚力，墨層就會收（shōu）縮，引（yǐn）起（qǐ）脫層。
2、複合後處理熟化時間（jiān）不夠。時間短則樹脂交聯反應不充分，粘接強度不夠，耐（nài）溫性降低。
3、油（yóu）墨或膠黏（nián）劑的活性不夠，或是因為在高（gāo）溫高濕條件下，生產過（guò）程中水分擴散到（dào）油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑中的異氰酸根，造成比例（lì）失調。
4、基（jī）材（cái）問題。一是薄膜的電暈處理不夠，或長期庫存（cún）失效，或（huò）根本就未處理，操作人員上機前又未進行檢測，以致（zhì）在印刷或複合、熟化後造成粘接強度差，待裝填食品蒸煮後才發（fā）現（xiàn）。另外，薄膜在熟化（huà）過程中，長（zhǎng）時間高溫條（tiáo）件使薄膜內的添加劑加（jiā）快析出，也會造成粘（zhān）接強度的下降。
5、膠黏劑類型的選（xuǎn）擇不當。最終用途是包裝有液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時，就要（yào）選用抗介質型的膠黏劑，不能用（yòng）普通的膠黏劑，否則，複合膜蒸煮在80℃以上便會分（fèn）層（céng），達不到包裝時對（duì）剝離強度的要求。所以在選用膠黏（nián）劑時，一定要根據複合膜的結構和它的最終用途來（lái）考慮（lǜ），以保證產品的全（quán）麵質量。
解決方法
為了防止出現蒸煮袋脫層（céng）現（xiàn）象的發生，應做好以下工作：
1、包裝（zhuāng）袋使用企（qǐ）業在蒸煮過程中嚴格按照工藝條件控製，注意溫度（dù）和壓力的穩定，由於此時蒸煮（zhǔ）條（tiáo）件對（duì）複（fù）合膜的各（gè）類材（cái）料的（de）承受條件是有限的，因為內容物的理化特性（xìng）以及高溫下可能發生的理化值變化而產生（shēng）新的物質都有可能向複合膜層內滲透從而引起包裝袋（dài）性能下降。
2、複合袋生產（chǎn）廠家要（yào）加強管理工作，做好工（gōng）藝指標的檢（jiǎn）測和監（jiān）控，特別是（shì）批（pī）量生產前和出廠（chǎng）前的實物試驗。在生產過程，上機（jī）前要檢測薄膜表麵（miàn）處理度是否達到要求。複合後要注意熟化溫度和時間，讓雙組份膠黏劑充分交聯（lián）反應。另外，要注意高溫高濕條件下的控製，油（yóu）墨或膠黏劑不要一次添加太多，要少加勤（qín）加，必要（yào）時要采取一定防護措施。嚴格按工藝配比要求調配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸（zhēng）煮條件要求，對產品（pǐn）各項（xiàng）指標進行檢測，摸擬條（tiáo）件進行最終確認，防止批量事故發生。
此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生產廠家，注意工藝參數的控製，確保產（chǎn）品質量的穩定性，確保蒸煮袋用材料的（de）耐（nài）溫（wēn）性，並盡可能多了（le）解用戶及下遊用戶（hù）的使用要求（qiú）。