服（fú）務熱線：

為了解決（jué）幹（gàn）式複（fù）合溶劑的（de）排放問題，無溶劑複合已經成為很多軟包裝企業的替換選擇。

無溶劑複合速度快，熟化溫（wēn）度低，成本可以減少50%以上，在（zài）軟包裝行業得到了快速的推廣與應（yīng）用。但（dàn）無溶劑複合目（mù）前仍然有一些問題需要我們去克服。如無（wú）溶劑複合24小時不停機時，膠盤（pán）會（huì）出現氣泡（pào），影響複合質量。

企業在無（wú）溶劑（jì）複合時，要注意以下（xià）幾點，以解決膠盤氣泡問題（tí）。


1、選擇（zé）粘度相對中等偏下的（de）膠水，設定好膠缸、膠管（guǎn）、膠盤的溫度。無溶劑粘合劑（jì）A，B組分隨著溫度的升高，反應加快，粘度增加。同時A組分中NCO官能團與水反（fǎn）應速度同樣隨著溫度升（shēng）高而加快。故，在保證塗布狀態的情況下，建議膠盤溫度設定在35℃左右。


2、目前（qián），市（shì）場上大部分無溶劑複合（hé）機主要設置了兩個加熱器。前段加熱器控製承膠輥、計量輥、塗布輥。後段加熱器控製複合輥。為達到更好的無溶劑複合（hé）控製以及塗布狀態，建議客戶（hù）加（jiā）裝加熱器。前段加熱器控製承膠輥、計（jì）量輥（gǔn），中段加熱器（qì）控製塗布輥，後段加熱器（qì）控製複（fù）合輥。塗布溫度可提高至45~50℃，可有效改善（shàn）塗布效果。


3、氣泡的形成跟膠（jiāo）水粘度與空氣中水（shuǐ）分的含量有關係。建議盡量保證環境溫濕度恒定。溫度26℃左右，濕度（dù）60%左右。


4、噴膠頭移動的快慢、停止位置也（yě）會導致膠盤氣泡的產生。通過降低噴膠頭（tóu）移動的氣壓，盡量控製停止位置靠近擋膠板，能夠有效改善膠盤（pán）氣泡問題。


5、降低膠盤膠水的液麵。新膠補充及時，少量多次的打膠方式能夠一（yī）定程度上減少膠盤氣泡。


6、承膠輥貼膠帶。由於設備長時間（jiān）的使用，承膠輥（gǔn）和計量輥表麵會有（yǒu）不同程度的磨損，通過將承膠輥貼膠（jiāo）帶，或PE膜非電暈麵接觸膠水，降低膠水與承膠輥（gǔn）表麵的接觸可以在一定程度（dù）上減少膠盤氣（qì）泡（pào），而且給後續清洗帶來（lái）很大便利。


7、膠水在（zài）膠盤裏反應或在承膠輥上固化是不可避免的現象，建議每隔（gé）6小時左右，停（tíng）機清洗一次機器，一是每（měi）次清洗都相對（duì）容易，二是避（bì）免質量事故發生。


8、無溶劑複（fù）合要時刻注意保（bǎo）持各導輥的清潔，對機器壽命與複合產品質量有很大幫助。 

（本文節選自《如何解決無溶（róng）劑複合的膠盤氣泡問題》，全（quán）文已刊登至《包裝前沿》2017年5月（yuè）刊，歡迎訂閱。