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影響熱封製袋技術的（de）因素

複合薄膜的熱封質量是綜合性（xìng）指標，它與複（fù）合薄膜的結構、熱封材料的選（xuǎn）擇和生產工藝的確定、印（yìn）刷版麵、油墨和膠粘劑的耐熱性等都有不同的關係。
外觀檢查是以視覺檢查複合袋的表麵平整度、擦傷絲路、熱封位置、衝孔位置、圖案居（jū）中等（děng）情況。表麵平整度與製袋機的溫度控製、壓力控製、冷卻情況、複合薄膜的（de）結構設計、排版方式有關。溫度（dù）過高、壓力太小、冷卻不夠、印刷材料的耐溫性差、熱封（fēng）材料（liào）的低（dī）溫熱封性差都會引起（qǐ）袋子（zǐ）的不平整。對於熱封（fēng）寬度很寬的袋子，橫向排版比縱向排版的袋子（zǐ）平（píng）整（zhěng）度好。擦（cā）傷絲路主要由薄膜在各設備上的摩擦引（yǐn）起，需重點檢（jiǎn）查製袋機的張力控製和放卷剖切架的各（gè）導輥表麵粗糙度。
一、複（fù）合薄膜基材的影響（xiǎng）
複合（hé）薄膜（mó）的基材包括阻隔材料、熱（rè）封材料。目前常用的基材多為機械強（qiáng）度好、印刷適（shì）應性好、耐（nài）熱性能（néng）好的薄膜材（cái）料。如雙向拉伸聚丙烯薄膜（mó）(BOPP)、雙向拉（lā）伸聚酯（zhǐ）薄膜(BOPET)、雙向（xiàng）拉伸尼龍薄膜(BOPA)等。阻隔材料的機械性能對熱封強度起補強作用，耐熱性能（néng）對熱封外觀的平整度有影響（xiǎng）。阻隔材料的機械性能由大到小依次為：BOPA，BOPET，BOPP。所以它們與相（xiàng）同的（de）熱封材料依（yī）次複合、製袋後，熱封強度會依次減小。阻隔材料的（de）耐熱性（xìng）能越好，袋子（zǐ）的平整度會越好。
熱封材料應熱封（fēng）性能好、化學性能穩定、符合衛生要求，並具有一定的阻隔性。熱（rè）封材（cái）料主要有（yǒu）聚乙烯、聚乙烯共擠（jǐ）出膜、聚乙（yǐ）烯共聚物、聚丙烯等（děng）。評價熱封材料的性（xìng）能指標一般有拉伸強度、斷裂伸長率、直角撕裂強度、表麵粗糙度、霧度、衝擊強（qiáng）度、摩擦因數、抗穿刺性能等。評價熱封材料的熱封性能指標有低溫熱封性、熱粘性、熱封強度、熱封拉（lā）伸狀態、抗汙（wū）染熱封性等（děng）。
複合薄膜的總厚度（dù）、均勻度、平整度也是很重要的參數指標。均勻度和平（píng）整度較（jiào）差會使熱封壓力、溫度不能夠均勻地傳遞到薄膜的熱封區（qū）域上，這樣沿熱封刀具方向（xiàng）的塑料所處的粘流狀態就不（bú）均一，不能（néng）確保完好的界麵密閉性。
二、複（fù）合材料添加劑的影響
在複合聚（jù）乙烯薄膜過程中，聚乙烯經熱（rè）壓（yā）輥（gǔn）擠壓後有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產過程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄（báo）膜表麵。這（zhè）層低熔點（diǎn）的蠟析出（chū）後最直接的危害就是大大地消弱了複合強度，也大大地減弱了熱封強度（dù），特別在（zài）封邊位（wèi）置，造成易開口、離層。
解決方法則是：
1、重新對聚乙烯進行預（yù）處理，達到理想的表麵張力；
2、選擇合適（shì）的膠粘劑，以增強其複合牢度；
3、減低熟（shú）化（huà）溫度盡量不（bú）使物質析出，從而增加複合牢度與熱（rè）封強度。
三（sān）、熱（rè）封溫度的影響
熱封溫度的作用是將熱封層加（jiā）熱到一個比較理想的粘流狀態。由於（yú）高聚物沒有（yǒu）明顯的熔點，通常是一個熔融溫度範圍，當加熱到該溫度區域時，薄膜（mó）進入熔融狀態。高聚物的熔融溫度（Tm）或粘流溫度（Tf）與分解溫度（Td）分別是（shì）熱封溫度的下限與上限，Tm（Tf）與Td之間差（chà）值的大小是影響和控製熱（rè）封質量的關鍵性因素。差值越大，熱封溫度範圍越寬，熱封性能越好，質量控製越容易、越穩定。
同時複合薄膜熱封溫度不能高於（yú）複合薄膜的熱定型溫度。否則會引起（qǐ）熱封部位的收縮、起（qǐ）皺，降低了熱封（fēng）強度和袋子的抗衝擊性能。所以熱封溫度應該根據（jù）熱封材料的特性、薄膜（mó）厚度、熱封燙壓的次數及（jí）熱封麵積大小而設定。同一部位（wèi）燙壓次數增加，溫度可適當降低，熱封麵積大時，溫度可略高一些。熱封溫度的設定一般比Tf(Tm)高15～30℃。
在熱封複合製袋加工過（guò）程中，熱（rè）封溫度對熱封（fēng）強度的影（yǐng）響最為直接，各種材料的Tf（Tm）高低直接決定複合袋的最低熱封溫度（dù）。在實際生產過程中，熱封溫度還受熱封壓力、製袋機速以及複合基材的厚度等因素影響（xiǎng），因而實際熱封溫度往往要高於熱封材料的熔（róng）融溫度。熱封溫度若（ruò）低於熱封材料的軟化點，則（zé）無論（lùn）怎（zěn）樣加大壓力或延（yán）長熱封時間，均不能使熱（rè）封（fēng）層真正封合。複合薄膜（mó）的耐溫性好，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度能提（tí）高生產速率；複合薄膜的（de）耐溫性差，如BOPP則（zé）盡量采用較低的熱封（fēng）溫度，而通過增加壓力、降低（dī）生產速度或選（xuǎn）擇低溫（wēn）熱封性（xìng）材（cái）料來保（bǎo）證熱封強度。
一般來說，隨著熱封（fēng）溫度的增大，熱封強度也會增加，但到了一定（dìng）的溫度以後，強度不會增加。如果熱封（fēng）溫度過高，易（yì）使（shǐ）熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，極易損傷焊接處的熱封材料，熔融擠出產生"根切"現象，大大降低了封口的熱封強度和複合袋的耐衝（chōng）擊性能、密封性能。