服務熱線（xiàn）：

高（gāo）溫蒸煮袋（dài）是一種通過高溫在（zài）一定時間內高（gāo）效的徹底（dǐ）的（de）殺菌的生產工藝，廣（guǎng）泛用於軍需食品、肉類、豆製品、堅果類、各種飲料製品等。也在醫療用（yòng）品、醫藥、針劑的消毒處（chù）理方麵（miàn）使用。高溫蒸煮袋殺菌溫度範圍一般在120℃以上即121℃~135℃之間，目前也有在（zài）短時間內就能把（bǎ）最耐熱的芽孢肉毒杆菌類有害病菌徹底殺滅的145℃3min左右的（de）超（chāo）高溫殺菌處理工藝。超過120℃的耐高溫蒸煮袋每提（tí）高一度都有（yǒu）不可預見的變化，因許多原（yuán）輔材料（liào）在（zài）耐120℃已經是臨界限，並且在生產工藝就耐高溫（wēn）蒸煮袋都需要慎之又慎，更何（hé）況是耐121℃以上的蒸煮袋。

尼（ní）龍膜以其特有的耐油性、耐穿刺性、耐紫外線和（hé）優（yōu）良（liáng）的阻氣性，在耐高溫蒸煮袋結構組合中占有重（chóng）要的一（yī）席之（zhī）地。尼龍（lóng）膜作為複合軟包裝材料的結構設計要（yào）滿（mǎn）足高溫殺菌的工藝要求（qiú），通常要考慮多方麵的因素，除了包材在生產工序中保證（zhèng）自身的功能外，更多地考慮內容物（wù）的要求，同時兼顧殺菌處理的工藝條件、流通、倉（cāng）儲和銷售使用環節（jiē）對（duì）包裝袋性能的影響。對於尼（ní）龍膜本身吸潮性大，生產中不能加入防靜電劑，加之弓形效（xiào）應和厚（hòu）薄均衡性大的缺點，在生產高溫蒸煮袋時更應該關注尼龍膜的厚薄均衡度、吸潮性、靜電、晶點和耐濕熱收縮率以（yǐ）及在濕度80%情況下的氧氣透過率的大小等事項的要求。

1、高溫蒸煮袋對尼龍薄膜基材要求：1) 高（gāo）溫蒸煮袋的印刷基材最常用的是BOPET12um和BOPA15um兩種，選用基材的級別（bié）要高（gāo），質量要有保證，包括電暈值達到52達因以（yǐ）上，並且電（diàn）暈均（jun1）勻；厚度均勻無荷（hé）葉邊、無晶點、無異物汙染等。高溫蒸煮的BOPA15um（包括中間（jiān）夾層複合用的）不同於普通袋（dài），最好選（xuǎn）用同步拉伸工藝生產的，以此來保證各項功（gōng）能的穩定。生產高溫蒸煮袋用的薄膜基材（cái）是滿足蒸煮條件的基礎，BOPA膜通常要根據高溫蒸煮袋的（de）蒸煮條件和內容物的特點（diǎn）來確定（dìng）選用（yòng）哪（nǎ）些基材、什麽規格、組合（hé）順序，要用哪種類型油墨和膠水等。BOPA膜可做印刷層或夾中間層。組（zǔ）合複合（hé）包材的結構，有單層材料既做印（yìn）刷層也做阻隔層，所以包裝袋可以根（gēn）據需要設（shè）計為兩層、三層或更多層，常用的BOPA薄膜基材有：B0PA6、BOPA66、共（gòng）聚尼龍MXD6、SiOxBOPA、KBOPA、vmBOPA、高阻隔尼龍（lóng）膜等（děng）。根據內容物（wù）的形態和性質（zhì）選用合適（shì）的材料和結構，如固態（tài）、液（yè）態或固液混合態（tài）要選用不同的材料結構，有骨頭、有刺的肉類、海鮮品、含油脂、含辛辣類等內容（róng）物。高溫蒸煮前後均不能紮破（pò）袋子，以及因為內容（róng）物的理化（huà）特性影響，在（zài）高溫下可能（néng）發生變化而產（chǎn）生新物質，有可能在蒸煮袋層（céng）之間滲透從而引起蒸煮（zhǔ）袋包裝性能的下降。或因內容物的酸堿性有差別，也（yě）要（yào）根據需要調整袋（dài）子材料結構和材料規格。對於阻隔層通常選擇高（gāo）阻（zǔ）隔尼龍膜和AL，根據實際需要也有（yǒu）選擇BOPA15um、BOPA25um、BOPA30um。也有特殊要求的高溫蒸煮袋所選擇（zé）超過厚度100um的RCPP。但RCPP有不耐跌落的缺陷，一般可在膜內添加助劑來增強其抗跌（diē）落性能，因此高（gāo）溫蒸（zhēng）煮包（bāo）材結構設計需要綜合考（kǎo）慮。3)包材是否滿（mǎn）足（zú）要求，使用者和生產者都非常關注。一定要考慮包裝的內容物是哪一種性質的物品，包裝的容（róng）量是多少，包裝好後要經受什麽（me）樣的蒸煮滅菌條件，保存在什麽樣的（de）環境中，要求（qiú）多（duō）長的保質期等（děng）。不同內容物的要求，對蒸煮袋質量的（de）要求就不同，對（duì）材料結構的組合、膠粘劑和油墨的選擇（zé）也不同，生產工藝控製也會有差異，確定使用哪種結構之前，一定要（yào）做充（chōng）分的評估，要根據使用者的具體要求來確定。如：袋（dài）子會有較好的封合強度，有較好的耐穿刺（cì）、耐擠壓、防滲漏和抗跌破的性能（néng），同時阻隔性能更強一些，適合長途運輸、多次搬運（yùn）和遠距離銷售。

2、高（gāo）溫蒸煮袋油墨的選用：(水墨暫不討論)普（pǔ）通（tōng）油墨不具耐高溫性，蒸煮後會（huì）離層，有些顏色會變化，耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨（mò），它的印刷附著牢度好，經交聯（lián）固化反應後，能耐高溫蒸煮，與膠水（shuǐ）之（zhī）間能形成很牢固的粘結力。一定要根據油墨廠家提供的技（jì）術資料來確定固化劑添加量，不可（kě）過多或（huò）過少。墨盤中收（shōu）回（huí）的剩餘油墨，不論存放了多長時間，均不可再用於高溫蒸煮（zhǔ）產品的印刷。根據油墨生產廠家的（de）技術資料選用油墨，高溫蒸煮油墨不同（tóng）廠家的不可混用，不同類（lèi）型的（de）油墨不能相（xiàng）互疊印（yìn）。與油墨配套使用的混合溶劑比例必須根據印刷機速、印刷版麵大小（xiǎo）、生產（chǎn）時車間的濕度，烘幹溫（wēn）度進行調節，並且有效成分的純度要達到99%以上。為達到衛生要求，注意溶劑和油墨中均不含甲苯、二甲苯（běn）、酮類或其它高沸點溶劑。要根據承印材料的特（tè）性和複合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA為承印層，個別顏（yán）色的油墨在蒸煮狀態（tài）下顏料可能會在BOPA上滲透和轉移(如（rú）玖紅（hóng）、射光蘭、深（shēn）蘭色)，同樣對於隻有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶（dài）來對內容物汙染的（de）風險。對於大麵積的專色和白色印刷，要（yào）添加1%~3%的油墨固（gù）化（huà）劑。選（xuǎn）用油墨時（shí）要特別注意（yì）區分耐100℃以下水煮型油墨、耐121℃以上高（gāo）溫蒸煮型油墨，和耐135℃以上高溫蒸煮型油墨以免誤用。

3、 雙組分聚氨酯膠粘劑 ：(無溶劑複合另外專題討論（lùn）)目前幹式複合最常用的是雙組分聚氨酯膠粘劑，要選用耐高溫蒸煮級別的，複合後必須具有很好的粘結牢度、高溫抗介質（zhì）性和耐熱性，選用（yòng）溶劑要和油墨、膠水能（néng）很好搭配，可滿足工藝要求，但不能影響油墨、膠水的耐高溫（wēn）蒸煮性能。要想取得好的（de）複合效果，找到一個（gè）與其它材料、環境等（děng）匹配的配比，也就是（shì）既要保證固化劑與樹脂的（de）交聯充分，又不會發生過度的交聯，從而避免分層和高溫蒸煮分層。同時需要注意保證膠液調配均勻，避免局部過度交聯固化和局（jú）部（bù）交聯程度低的情況發生導致高溫蒸煮分層。一般膠的檔次往（wǎng）高一檔靠比較保險。如：耐135℃的蒸煮袋,不能用耐121℃的膠粘劑複（fù）合，否則將產（chǎn）生蒸（zhēng）煮後脫（tuō）層或使材料老化（huà）現象（xiàng）。同時，耐高溫（wēn）蒸煮溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐濕熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛生安全性好的型號。耐高溫蒸（zhēng）煮（zhǔ）複合時膠水組分配比要合理。高溫（wēn）蒸煮膠水的（de）使用一定要按廠（chǎng）家的說明，比如配比、上膠花輥、熟化的溫度和時（shí）間等，稀釋用（yòng）的（de）醋酸乙酯溶劑（jì）的純度要達到99%以（yǐ）上。

4、幹式複（fù）合工藝：

A、 蒸煮袋用複合塗膠輥網線數一般應在（zài）80～100線，複合烘幹加熱箱應從低到高遞增，複合鋼輥的表麵溫度應大於55℃，複合鋁（lǚ）箔和超過60um較厚熱封層時可（kě）適當提高複合溫（wēn）度，便於膠（jiāo）的活化。若複（fù）合厚度較大或含有鋁箔的組合時，溫度可適當提高，一般不超過90℃。若複合溫（wēn）度太低，不利於膠的活化，可能產（chǎn）生剝離牢（láo）度不良、假粘等現（xiàn）象。若溫度太高，可能產生材料收縮起皺。複合時（shí）壓力可適當大些，有利於膠粘劑的活化（huà）。由於複合（hé）第一基材是從烘（hōng）幹箱出來（lái）的還帶有餘熱，與第二基材（cái）相比，兩者溫度相差大，壓力（lì）不（bú）一、親和性就差，影響複合（hé）強度，因此必須使用預熱輥和保持複合熱輥溫度，以提高膠劑的蠕（rú）動性。這項在（zài）冬（dōng）季和濕度大時（shí）特別注意（yì），_若使用滿版印刷或60um以上薄膜時,可適當提高烘幹箱溫度5~10度,但提高溫度的同時,應考（kǎo）慮材（cái）料的（de）熱收縮性以及膜內爽滑劑向粘接（jiē）層遷（qiān）移造成摩擦係數的增加和複合牢度的下降。另外，有印（yìn）刷的高溫蒸煮袋，盡量不要選擇PET//RCPP或BOPA//RCPP兩層結構，因在高溫蒸煮狀態下（xià）油墨顏料會在RCPP內加速滲透，會對內容物造成汙染，為防止此風（fēng）險，就需要在RCPP前（qián）加一層AL箔。確定結構後，要嚴格（gé）選材，嚴格按工藝要求生產，保證高溫蒸（zhēng）煮袋的（de）安全使用是生產者和使用者雙方的共同責任。

B、膠水塗布要均勻，根據（jù）不同廠家和不同型號膠水的特（tè）性，幹基量一般要在4.5~5.0g/m2,並且以左、中、右各位（wèi）置的（de）塗布偏差不可超過0.3g/m2。固（gù）化劑要按要求添加，如果幹複的車間（jiān）環境濕度（dù）超過了70%，要（yào）適當增加固（gù）化劑的添加量，一般在原來的（de）基礎上增加5%~10%，如果產品印刷圖案有較多的（de）淺色區域，複合生產時塗布量要比深色（sè）設（shè）計增加0.3～0.5g/m2左右的塗布量，以防止蒸煮後出現明顯斑點（diǎn）。一般幹複車間環境濕度超過80%建議停止生產。

C、BOPA及各層（céng）材料的厚度要均勻，平均（jun1）厚度偏差不超過5%，各層材料的（de）耐濕熱收縮率（lǜ）一般不超過0.5%。BOPA膜本身縱（zòng）橫向收縮差值不要大於0.5%，否則也會因（yīn）自身方（fāng）向收縮（suō）差值太大而產生起皺、卷曲。複合在中間的BOPA要為雙麵電（diàn）暈，且電暈值均不低於52達因。並且雙麵電暈值（zhí）差應大於4達因。

D、一般生產環境溫度最佳在25℃±3℃、濕度在（zài）65%±5%。超過80%建議慎重（chóng）使用複（fù）合設備，或停止複合生產（chǎn）。BOPA膜吸潮（cháo）性大，在生產中不能加入防靜電劑（jì），濕度在40%以下，空（kōng）氣中濕（shī）度小，易產生大量靜電場。因此BOPA膜表麵電阻在（zài）10的14次方（fāng）以內（nèi）可放心投產（chǎn），高於10的15次方就證明膜麵靜電（diàn）太大，不宜使（shǐ）用。在高溫高濕天氣中，注意露點的溫度，在複合車間由於機速快，膠粘劑、油墨溶劑揮（huī）發快，容易在膠輥筒和油墨輥筒、攔墨（mò）刀上方集積小水珠，這些小水珠又易破壞膠（jiāo）粘劑和油墨（mò）的正常運轉和正常質量的發揮，因此應注意檢查並用幹淨的布將水珠擦掉。

5、 熟化、製袋（dài）：

A、熟（shú）化工（gōng）序：熟化的目的是促進雙組（zǔ）份聚氨酯膠粘劑的（de）主劑和固（gù）化劑產生化學反應，使分子生成網狀交聯結構，從而有更高的複合（hé）牢固度。因此，熟（shú）化（huà）的兩個重要（yào）因素（sù）----時間和溫度缺一不可。熟化，無論采取外加熱（rè）或內加熱都以達到室內溫度穩（wěn）定、均勻為目的（de）。因為不同材料（liào）結構（gòu）的複合膜對固化要求不一樣,複合膠隻有形成網狀（zhuàng）結構才可以達到較高的粘結強度。從試驗結果看，PET//AL的（de）熟化時間為36h比較合適,AL//PA為24h而PA6//CPP則需要60h才可以達到合適的剝離強度。因此,為考慮周全,一般普通的雙（shuāng）組份膠（jiāo）粘（zhān）劑要在45~55℃，24小時後才能徹底交聯（lián）。而（ér）蒸煮膠複合膜需用低溫長時間固化，蒸煮袋膠粘劑則要72小時後才能徹底交聯固化。複合PET鍍鋁膜時,溫度應控製在50℃以下，千萬不要超過60℃,因鋁粉（fěn）的膨（péng）脹（zhàng）係數比PET的大（dà）20倍。若溫度過（guò）高,複合時會造成鋁粉脫（tuō）層（céng）。在熟化過程中,粘合劑仍然有一定的流動性,所以用懸掛（guà）式熟化效果最好。但也（yě）有些膠粘劑要求放15~7天。熟化室的門不可經常去開閉，盡可能在複合（hé）膜（mó）放入後不開門，直到規定時間，一次性熟化充分再取出。根據操作經驗，一個產品如果（guǒ）不能夠一（yī）次性熟化充分，二（èr）次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差（chà）很多，也（yě）容易分層（céng）和導致（zhì）高溫蒸煮分層。

B、製袋工序：速度、壓力和溫（wēn）度是製袋工（gōng）序的三大元素，保證製（zhì）袋前的卷（juàn）膜已充分冷卻，並且各層間的複（fù）合強度（dù），卷膜的溶劑殘留等經檢測後均已達（dá）標，做了首件檢查項目的確認才投入製袋。1）批量製袋之前，要做樣品試驗，確定了加工工藝參數，包括各段熱封刀的溫度、壓（yā）力和機器速度等，並且這些參數能保證蒸煮前後的（de）熱封強度均能達到標準。裝入等容量的內容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介（jiè）質的試驗，以此來確定材料結構的符合性。熱刀壓下（xià）去的壓力既不能太小（xiǎo），也不能太大，太小牢度不夠，太大又有可能破壞熱封層內膜原來的厚度，易擠走（zǒu）部分熱封材料，使（shǐ）熱封熔接部位兩層內膜的總厚度比原來兩層之和的數值要小，焊（hàn）縫邊緣形成半（bàn）切斷狀（zhuàng）態,使焊（hàn）縫發（fā）脆,造成封口力降低。特別要注意的是:熱刀壓下（xià）去時，千萬不能靠袋內側壓（yā）力大、外側壓力小，最好調整到靠袋內（nèi）側的壓力（lì）略小一點，同時注意熱封矽膠墊的平整度,以免產生熱封（fēng）部位表麵不平或有氣泡現象。2) 剝離力、熱（rè）合強度、密（mì）封性、耐穿刺（cì）性：嚴格按GB/T 10004-2008《包裝用塑料複（fù）合（hé）膜（mó）、袋幹法複合、擠出複合》標準中各種（zhǒng）不同產品類別等級標準指標進行檢測。檢測數據合格後方能出廠。3）製袋時熱封邊寬度不低（dī）於8mm。另外，為保證熱封合區（qū）域平整美觀，冷卻要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。以防假粘或熱封擊（jī）穿現象，製袋過程（chéng）中卷膜走膜順暢，熱封狀況良好，製袋質量穩定（dìng）。特（tè）別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開口性不（bú）好，要防（fáng）止開（kāi）口（kǒu）不良造成（chéng）袋子板結。在生（shēng）產前要做好摩擦係數的控製，建議在0.15－0.18COF範圍內（nèi）。4）因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，製袋過程中對高溫蒸煮產品的抽檢比例要適當增加，以便能及早發現過程中的質量異常，蒸煮試驗以一個生產班次做一次為宜，每卷或接頭（tóu）前後（hòu），停機開（kāi）機時時要擴大抽檢，試驗方法要正確，模擬客戶的使用條件，即包入等容量同（tóng）性質的內容物，按客戶的滅菌條件，蒸煮（zhǔ）溫度、時（shí）間、壓力，進（jìn）行耐（nài）高（gāo）溫蒸煮性的檢測。6、BOPA薄膜做（zuò）蒸煮袋質量檢驗控製要點:生產過程中，各個控（kòng）製項目要按要求檢驗，這是驗證質量是否符（fú）合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成（chéng）整個過程，檢（jiǎn）驗要嚴格進行，特別是（shì）驗（yàn）證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎（hǔ）。高溫蒸煮袋最終要經受住內容物的包裝工藝（yì）及後續的滅菌工藝的考驗，所（suǒ）以這個條件對（duì）其影響很大。最終包裝和滅菌處理完成的成品（pǐn），必須（xū）是袋麵平整，包材本身（shēn）無收縮起（qǐ）皺、起泡、無離層、無滲漏等現象。因此要做（zuò）好（hǎo）有尼龍膜組合（hé）的（de）耐高溫蒸煮袋對尼（ní）龍膜的要（yào）求（qiú）必須（xū）達到以下幾（jǐ）點（diǎn）：1)  衛生性能：在國標GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合膜（mó）、袋幹法複合（hé）、擠出複合》標準（zhǔn）中（zhōng）的衛（wèi）生標準規定：除溶殘留量總量≤5.0mg/m2，其中苯類溶劑不檢出外，用於食品包（bāo）裝袋的（de）衛生（shēng）性能應符合GB9683標準要求（qiú）。各單種材（cái）料(基材、膠水（shuǐ）、油墨（mò）)中的特定化學物質的指標應符合GB/T10004-2008中5.7表10的規定GB-T.4.1原材料及添加（jiā）劑衛生指標（biāo）中還規定原材料應符合其相應（yīng）原料的（de）食品包裝（zhuāng）用衛生標準；添加劑應符合食品容（róng）器、包裝材料用添加劑使用衛生標準。2)  耐熱性（xìng）及耐高（gāo）溫介質性（xìng）：GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合（hé）膜、袋幹法複合、擠出複（fù）合（hé）》標準突出的（de）不同點（diǎn）在於對蒸煮袋（dài）的耐熱性及耐高溫介（jiè）質性做出了各自獨立的（de）試驗要求。耐熱性和（hé）耐高溫（wēn）介質性是2008版標準中的（de）一個亮點指（zhǐ）標，在耐熱（rè）性中，要求使用溫度為80 ℃以上的產品經耐熱（rè）試驗（yàn）後，應無明顯變形、層間剝離、熱封部位剝離等異常現象。而（ér）在溫度為（wéi）80 ℃以上的產品時應（yīng）經耐高溫介質性試驗（yàn）後，應無（wú）分層（céng）、破損，袋內、外無明（míng）顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標稱應變和熱（rè）合強度下降率應≤30%。3) 選擇BOPA膜時平均（jun1）厚度和平均厚度公差（chà）（厚薄（báo）均衡（héng）度);應在（zài）±5%以內。以免複合起（qǐ）皺、氣泡、卷（juàn）邊、嚴（yán）重時產生脫層。高溫蒸煮袋在生產和使用過程中不同於（yú）普通袋的地方在於（yú）：高溫蒸煮（zhǔ）袋不但在（zài）蒸煮前要滿足標準，蒸煮後和保質期內也要在外觀、功能和衛生性等方麵（miàn）滿足使用（yòng）的要求，這個實際要求使各項檢測指（zhǐ）標（biāo）遠遠高於高溫蒸煮袋的國家標準。因此各企（qǐ）業應根據自身產品的要求製定標準並進行檢驗。一（yī）般BOPA膜各項指（zhǐ）標的保質期不超過一年。4) 弓形效應小,(平衡（héng）收縮率（lǜ）範圍（wéi）、耐濕熱收（shōu）縮率);收縮率（lǜ）在0.5%範圍，縱橫向收縮差值在0.5%內。做耐高蒸煮（zhǔ）袋建議用同步生產工藝生產的BOPA薄膜。耐濕熱收縮性要小，一般控製在縱、橫向收縮差值在0.5%。5) 電暈處理值（zhí）、靜電處理程度要達標;做（zuò）為耐高蒸煮袋雙表麵暈值（zhí）應達52/56達因，兩麵（miàn）電暈差值要大於4達因。BOPA表麵電阻在(10的13次方)以內（nèi）可（kě）用，超過（guò）15次方，膜麵靜電大(1013。)。建議一（yī）般（bān）不采（cǎi）用。6）阻（zǔ）隔性，特別是阻氧性、阻濕性；因各企業生產的尼龍膜（mó）吸（xī）潮性不一樣，建議選擇吸潮性慢的尼龍膜，並且原膜的含水率在（zài）3%以下。因蒸煮袋滅菌的（de）後道工序都在（zài）水中進行，因此要測在（zài）80%ph下的（de）氧氣阻隔（gé）性，合格後方可投產。7）由於聚氨酯類油墨（mò）對BOPA薄膜的總體附著牢度不如對PET膜，也不如氯丙（bǐng）類油墨對BOPP膜附著力好，並且夏天易產（chǎn）生幹造成反粘現象要特別（bié）注意。必須做好BOPA與油墨、膠粘劑之間的（de）配伍試驗合格後方可投產。BOPA膜在（zài）印刷前應提前放置於生產車間以適應車間的溫濕度，生產時應打開預熱係統，以利生產順利進行。8) 在批量使用蒸煮袋前，要對蒸煮袋性能通過模擬試驗來確認。因為內容物的理化特性（xìng）變化影（yǐng）響，在高溫下可能發生變化而產生新物質，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引起蒸煮袋包（bāo）裝（zhuāng）性能的下降。確定穩定的高溫滅菌工藝條件，若標準蒸煮條件（jiàn）為121℃耐溫40min，製作蒸煮袋的各類材料（liào）在達到121℃時已到所能承受的極限，如果溫度和時間過多超出這個工藝條件，較難保證（zhèng）蒸（zhēng）煮袋性能如淺色油墨變色，複合強度嚴重衰減，熱封強度降低等。同（tóng）時注意材料變化對包裝物（wù）的影響，比如蒸煮後的RCPP變硬，材料（liào）中的（de）添加（jiā）劑析出等，並關注蒸（zhēng）煮前後物理性能變化的影響，還（hái）要注意對內容（róng）物的化學性能、衛生性的變化影（yǐng）響。（作者：本文（wén）由已故知名軟包裝行業（yè）專家（jiā）陳孟傑（jié）所寫)