服務熱線：

原 因 分 析

解（jiě） 決 對 策

（1）複合（hé）膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不適當。

（3） 熱封刀和冷卻刀之間的距離過長（zhǎng）。

（4）內封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不（bú）良（liáng），導致熱封部位薄膜的（de）複合強度降低（dī）。

（6）粉塵、噴（pēn）粉等物（wù）質附著於熱封（fēng）麵上。

（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的（de）複（fù）合強度及耐熱性。

（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用最佳（jiā）的熱封條件（溫度、時間和壓力（lì）），或改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保（bǎo）存（cún）期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的（de）薄膜和經（jīng）過熱封處理的薄（báo）膜，要特別（bié）注意。

（4）增加（jiā）熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱封性的內封（fēng）層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中（zhōng）低分（fèn）子物質的滲出，有時會給粘（zhān）合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改（gǎi）善熱封層（基（jī）材）的熱合性能，控製好爽（shuǎng）滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）控（kòng）製好複合膠粘合劑中（zhōng）MDI的單體含量（liàng）。

（9）檢查（chá）熱封麵的處理程度。

（10）更換油墨（mò）（最好采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使（shǐ）印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特別（bié）注意金屬油墨不要印在封口處）。