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什麽原因導致印版表麵（miàn）鉻層腐蝕?
發布時（shí）間：2019-08-08
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印版表麵鉻腐蝕的（de）三種表現形式
對於鉻（gè）層的腐（fǔ）蝕，用放大鏡和點測（cè）試儀長時間觀察印版輥，發現該形（xíng）狀可大致分為三種類（lèi）型。
1，腐蝕點不明顯，麵積小（xiǎo），呈點狀或葡萄狀，大多分布在印版滾筒的兩端;
2，腐蝕（shí）和麵積明顯（xiǎn），可直接觀察肉眼，其形狀和分布不（bú）規則;
3，局部鉻層剝落，露出底層，其麵積（jī）大，肉眼（yǎn）也（yě）可見，這種情況一般顯得（dé）較少。
其中，第一種和第二（èr）種情況的腐蝕分為兩種，一種是從外向內（nèi）腐蝕;另一種是從內到外的（de）腐蝕。第三（sān）種情況主要是從內部和外部鉻層剝離的現象。
分析不同腐蝕現象的原因
1 從外部到內（nèi）部的腐蝕原因
在任何電鍍溶液中，無論pH如何，由於水分子的電解，都存在某些氫離子。當金屬在陰極（jí）沉澱時，通（tōng）常伴隨著析氫。
鍍鉻（gè）溶液是最（zuì）嚴重的析（xī）氫電鍍液，析氫對鍍層有很大的影響。吸附（fù）在基底金屬或中間鍍（dù）層（céng）的孔中的氫隨著周圍介質的溫度增（zēng）加而膨（péng）脹，並且塗（tú）層形成小的凸（tū）起。
當氫（qīng）氣保留在印版滾筒的表麵上時（shí），它將防止金屬離子在這些區域中沉積，從而在鍍（dù）層上產生（shēng）點（diǎn）蝕或（huò）針（zhēn）孔，這是（shì）鉻層“點蝕”的潛（qián）在隱患。
克服析（xī）氫現象，首先是控製（zhì）鍍鉻的陰極電流密度不超過上限，因為鍍鉻液的電流效率隨著電流密度的增加（jiā）而降低。
第二是克服電鍍過程中導電係統的熱現象，因為氫氣吸附在基體金屬的孔隙中，由於周圍介質的溫度升高，氫氣的膨脹會引（yǐn）起塗層產生較小的凸起。
第三是保持電鍍液清潔，盡量減少有機雜質和無機雜質（zhì）的混合。否則，雜質容易吸附在陰極表麵上，這會在（zài）鉻層中產生點蝕和針孔。
從外部到內部腐蝕的另一個（gè）主要（yào）原（yuán）因是外部因素。例如（rú），如果油墨長時間停留在（zài）鉻（gè）層上，則油墨中的酸性（xìng）物質會腐蝕鉻層。
如果將板放置在潮濕，不通（tōng）風的區域，則很容（róng）易（yì）通過空（kōng）氣中的（de）銅和二氧化碳以及水形成銅綠，其作為鉻層上（shàng）的微電池以加速腐蝕速率。鉻層。
因此，印刷（shuā）機（jī）使用印版滾筒後，應徹底擦（cā）幹油墨，並在鍍鉻層表麵均勻塗（tú）一層防（fáng）鏽油，並置於通風幹燥處。
2 由（yóu）內向外腐蝕（shí）的原因
一般來說（shuō），有明顯的小鼓包，主要是由於鍍鉻前表麵處理不當（dāng），鉻層和銅層的組合不好。
對於鉻（gè）層的腐（fǔ）蝕，用放大鏡和點測（cè）試儀長時間觀察印版輥，發現該形（xíng）狀可大致分為三種類（lèi）型。
1，腐蝕點不明顯，麵積小（xiǎo），呈點狀或葡萄狀，大多分布在印版滾筒的兩端;
2，腐蝕（shí）和麵積明顯（xiǎn），可直接觀察肉眼，其形狀和分布不（bú）規則;
3，局部鉻層剝落，露出底層，其麵積（jī）大，肉眼（yǎn）也（yě）可見，這種情況一般顯得（dé）較少。
其中，第一種和第二（èr）種情況的腐蝕分為兩種，一種是從外向內（nèi）腐蝕;另一種是從內到外的（de）腐蝕。第三（sān）種情況主要是從內部和外部鉻層剝離的現象。
分析不同腐蝕現象的原因
1 從外部到內（nèi）部的腐蝕原因
在任何電鍍溶液中，無論pH如何，由於水分子的電解，都存在某些氫離子。當金屬在陰極（jí）沉澱時，通（tōng）常伴隨著析氫。
鍍鉻（gè）溶液是最（zuì）嚴重的析（xī）氫電鍍液，析氫對鍍層有很大的影響。吸附（fù）在基底金屬或中間鍍（dù）層（céng）的孔中的氫隨著周圍介質的溫度增（zēng）加而膨（péng）脹，並且塗（tú）層形成小的凸（tū）起。
當氫（qīng）氣保留在印版滾筒的表麵上時（shí），它將防止金屬離子在這些區域中沉積，從而在鍍（dù）層上產生（shēng）點（diǎn）蝕或（huò）針（zhēn）孔，這是（shì）鉻層“點蝕”的潛（qián）在隱患。
克服析（xī）氫現象，首先是控製（zhì）鍍鉻的陰極電流密度不超過上限，因為鍍鉻液的電流效率隨著電流密度的增加（jiā）而降低。
第二是克服電鍍過程中導電係統的熱現象，因為氫氣吸附在基體金屬的孔隙中，由於周圍介質的溫度升高，氫氣的膨脹會引（yǐn）起塗層產生較小的凸起。
第三是保持電鍍液清潔，盡量減少有機雜質和無機雜質（zhì）的混合。否則，雜質容易吸附在陰極表麵上，這會在（zài）鉻層中產生點蝕和針孔。
從外部到內部腐蝕的另一個（gè）主要（yào）原（yuán）因是外部因素。例如（rú），如果油墨長時間停留在（zài）鉻（gè）層上，則油墨中的酸性（xìng）物質會腐蝕鉻層。
如果將板放置在潮濕，不通（tōng）風的區域，則很容（róng）易（yì）通過空（kōng）氣中的（de）銅和二氧化碳以及水形成銅綠，其作為鉻層上（shàng）的微電池以加速腐蝕速率。鉻層。
因此，印刷（shuā）機（jī）使用印版滾筒後，應徹底擦（cā）幹油墨，並在鍍鉻層表麵均勻塗（tú）一層防（fáng）鏽油，並置於通風幹燥處。
2 由（yóu）內向外腐蝕（shí）的原因
一般來說（shuō），有明顯的小鼓包，主要是由於鍍鉻前表麵處理不當（dāng），鉻層和銅層的組合不好。
另外，一些油（yóu）墨對印刷版表麵（miàn）上的鍍鉻（gè）層有腐蝕性。他們通過鍍鉻表麵蝕刻鉻層（céng）下的銅，這導致銅（tóng）和鉻（gè）層剝落。
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