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無溶劑複合塗布均勻性
發（fā）布時間：2019-09-12
瀏覽（lǎn）人次：3715次
1 無溶劑配混是一種低塗層工藝，對基（jī）材和設（shè）備缺陷更敏感（gǎn）。
在大多數情況下，用於無溶劑（jì）配混的通常（cháng）的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是（shì）幹燥複合塗層量的1/2至1/3。無溶劑（jì）雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此塗層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2 ±0.2 g/m2，則相應的厚度誤差為±0.1 ±0.2μm。
塗層量越低，對基板和設備缺陷或幹擾越敏感。
在實際生產中，很難穩定地達到上（shàng）述標準。許多無溶（róng）劑（jì）設備製造商可（kě）以將複合機（jī）的速度提高到400m/min或（huò）更高，但塗層均（jun1）勻性非常低，例如隻有±0.3 g/m2甚至更低，因此複雜的精密產品無法完成。
2 無溶（róng）劑（jì）配混是一種對塗膠量（liàng）敏感的過程。施加的膠量和複合（hé）壓力必須控製在相當窄的範圍內。
所謂（wèi）的對膠量的敏感性意味著塗膠量過（guò）多或過少都容易導致複合操作或產品出現問題。
由於無溶劑粘合劑的工作粘度（塗料粘度 複合粘度（dù）和初始粘性）非常（cháng）低，當膠量增加到一（yī）定（dìng）值時，在配混（hún）或卷繞（rào）中可能（néng）發生各種（zhǒng）異（yì）常（cháng）或失效，例如皺（zhòu）紋 邊緣（yuán）膠（jiāo）或弦輥等，所以在實踐中，通常需（xū）要（yào）嚴（yán）格控製施加到（dào）相對較小範圍的膠水量。例如，通（tōng）常可以以1.2g/m 2的塗布量生產（chǎn）複合結構，但是當塗（tú）布量增加到1.5g/m 2時，纏繞（rào）可能無法完成（chéng）（軋製現象）可能不均勻正常（cháng）開始（shǐ）。這樣的例子並不罕（hǎn）見。
此外，無溶劑（jì）配混也（yě）是一種低複合壓力工藝，與幹混合也有很大不同。無溶劑（jì）複合材料是多輥轉移塗層，其橫截麵（miàn）形狀（zhuàng）是連續曲線（或波浪線），並且通常（cháng）僅需要小的複合壓力。由幹複合凹輥塗覆的山丘的形狀必須通過增加複合壓力（lì）來平坦（tǎn）化以使點分布，並且可以使用大的（de）壓力（lì）來（lái）補償塗層的（de）缺（quē）陷。
3 無溶劑複合材料是一（yī）種高速複合工藝，塗（tú）層暴露會更充足，衝擊會（huì）更嚴重。無溶劑配料的通用（yòng）運行速度（dù）為250-400m/min，越來越多的日產量（liàng）為100,000-200,000米。目前，中國單機操作的最高速度為600m/min。 每日輸出記錄超過500,000米。可以想象，在機器的連（lián）續高（gāo）速操作中施加的膠量的任何小缺陷都會導致巨大（dà）的浪費！
這裏有兩個含義。一個是塗層的均勻性必須很高，這意味（wèi）著（zhe）塗層的結果;第二是塗層控製係統必須滿足高速和高性能的需（xū）要，具（jù）有足夠（gòu）的精度 靈（líng）敏度（dù）和穩（wěn）定性。這是實現前一點的先決條件。目前，當運行速度達到（dào）或超過250m/min時，我國（guó）許多無溶劑複合設備已不（bú）能滿足要求。
在不了解上述觀點的情況下，不可能設計和製造高性能（高精度的（de） 高速）無溶劑層壓機，並且難以選擇合適的型號。
作為（wéi）用戶選擇和測試無溶劑設備的建議，可以（yǐ）在以下（xià）條件下測試設備本身（shēn）的塗層精度：
選擇厚度均勻的（de）基材，如PET;
在機器綜合限製條件下（xià）測試：最大基板寬度 最小塗層量 最（zuì）小加速/減速時間 最大運行速度等
在大多數情況下，用於無溶劑（jì）配混的通常（cháng）的膠量僅為1.0至2.0g/m 2，這是（shì）幹燥複合塗層量的1/2至1/3。無溶劑（jì）雙組分粘合劑的比重基本上為約1.0，因此塗層的厚度為約1.0至2.0μm。如果膠水誤差為±0.1 g/m2 ±0.2 g/m2，則相應的厚度誤差為±0.1 ±0.2μm。
塗層量越低，對基板和設備缺陷或幹擾越敏感。
在實際生產中，很難穩定地達到上（shàng）述標準。許多無溶（róng）劑（jì）設備製造商可（kě）以將複合機（jī）的速度提高到400m/min或（huò）更高，但塗層均（jun1）勻性非常低，例如隻有±0.3 g/m2甚至更低，因此複雜的精密產品無法完成。
2 無溶（róng）劑（jì）配混是一種對塗膠量（liàng）敏感的過程。施加的膠量和複合（hé）壓力必須控製在相當窄的範圍內。
所謂（wèi）的對膠量的敏感性意味著塗膠量過（guò）多或過少都容易導致複合操作或產品出現問題。
由於無溶劑粘合劑的工作粘度（塗料粘度 複合粘度（dù）和初始粘性）非常（cháng）低，當膠量增加到一（yī）定（dìng）值時，在配混（hún）或卷繞（rào）中可能（néng）發生各種（zhǒng）異（yì）常（cháng）或失效，例如皺（zhòu）紋 邊緣（yuán）膠（jiāo）或弦輥等，所以在實踐中，通常需（xū）要（yào）嚴（yán）格控製施加到（dào）相對較小範圍的膠水量。例如，通（tōng）常可以以1.2g/m 2的塗布量生產（chǎn）複合結構，但是當塗（tú）布量增加到1.5g/m 2時，纏繞（rào）可能無法完成（chéng）（軋製現象）可能不均勻正常（cháng）開始（shǐ）。這樣的例子並不罕（hǎn）見。
此外，無溶劑（jì）配混也（yě）是一種低複合壓力工藝，與幹混合也有很大不同。無溶劑（jì）複合材料是多輥轉移塗層，其橫截麵（miàn）形狀（zhuàng）是連續曲線（或波浪線），並且通常（cháng）僅需要小的複合壓力。由幹複合凹輥塗覆的山丘的形狀必須通過增加複合壓力（lì）來平坦（tǎn）化以使點分布，並且可以使用大的（de）壓力（lì）來（lái）補償塗層的（de）缺（quē）陷。
3 無溶劑複合材料是一（yī）種高速複合工藝，塗（tú）層暴露會更充足，衝擊會（huì）更嚴重。無溶劑配料的通用（yòng）運行速度（dù）為250-400m/min，越來越多的日產量（liàng）為100,000-200,000米。目前，中國單機操作的最高速度為600m/min。 每日輸出記錄超過500,000米。可以想象，在機器的連（lián）續高（gāo）速操作中施加的膠量的任何小缺陷都會導致巨大（dà）的浪費！
這裏有兩個含義。一個是塗層的均勻性必須很高，這意味（wèi）著（zhe）塗層的結果;第二是塗層控製係統必須滿足高速和高性能的需（xū）要，具（jù）有足夠（gòu）的精度 靈（líng）敏度（dù）和穩（wěn）定性。這是實現前一點的先決條件。目前，當運行速度達到（dào）或超過250m/min時，我國（guó）許多無溶劑複合設備已不（bú）能滿足要求。
在不了解上述觀點的情況下，不可能設計和製造高性能（高精度的（de） 高速）無溶劑層壓機，並且難以選擇合適的型號。
作為（wéi）用戶選擇和測試無溶劑設備的建議，可以（yǐ）在以下（xià）條件下測試設備本身（shēn）的塗層精度：
選擇厚度均勻的（de）基材，如PET;
在機器綜合限製條件下（xià）測試：最大基板寬度 最小塗層量 最（zuì）小加速/減速時間 最大運行速度等
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