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市場上有許多（duō）類型的鍍鋁膜（mó）。我們（men）常見的鍍鋁膜是OPP鍍鋁、 CPP鍍鋁、 PET鍍鋁。但（dàn）是，配混後，由於工藝或操作不（bú）當等問題引起的鍍鋁轉移現象（xiàng），給企業造成不必要的損失。

BOPP/VMPET/PE 是常見的種子包裝袋，三層結構（gòu）熟化後發現鍍鋁轉移
主要原（yuán）因在於：鍍鋁層（céng）附著力也不是很好的情況下，薄膜材料在複合與熟化的過程中，材料之間（jiān）的內（nèi）應力作用（yòng）導致了鍍鋁轉（zhuǎn）移。
BOPP/VMPET，這兩層（céng）材料剛性相差不大，所以在熟化過程中，材料間內應（yīng）力相互作用較小，而VMPET/PE，這兩層材料剛（gāng）性差異較大，在（zài）熟化過程中，材料間內應力相互作用較大。

總結來說

1、可能會導（dǎo）致鍍鋁轉移出現的原因：
(1) 熟（shú）化溫度過高。
(2) 膠水配比不合適（shì）。
(3) 膠粘劑選型不匹配。
(4)基材本身質量問題（tí）。
(5)鍍鋁膜（mó）張力過大。


2、對應的解決辦法：

(1) 熟化溫度一般控製在35~40Cº,熟（shú）化溫度過高會導致材料收縮,加大材料間內應力的（de）作用。
(2)在一定範圍內提高B膠比例,可以改善鍍鋁轉移。
(3) 選用合適或專用的膠粘（zhān）劑（jì）。在複合鍍鋁膜時，不要使用粘度太低的膠粘劑。
(4)選擇（zé）基材不一定要選最好的，但是要選（xuǎn）合適的、匹配度高的。
(5)控（kòng）製好張力（lì），在鍍鋁（lǚ）放卷時，張力必須控製好，張力大小根據（jù）膜的寬窄進行調（diào）整。