臭氧殺菌在飲用純淨水生產中的應用
      91视频官网寫在前麵：根據很新的國家標準GB28232-2011的規定：對生活（huó）飲用水的消毒，臭氧與水接（jiē）觸至少12min出廠，消毒後的水中臭氧殘留量≤0.3mg/L。微生物指標符（fú）合GB5749的要求（qiú）。         摘（zhāi） 要 本文以飲用純淨水生產為（wéi）例（lì）,對臭氧的殺（shā）菌消毒作（zuò）用進行了（le）較係統的分析,探討了影響生產的各種因素,對實際生產起到一定的指導作用（yòng）。
關鍵詞:純（chún）淨水（shuǐ）,臭氧,殺菌消毒近幾年來,飲用純淨水的市場越來（lái）越大。在飲用純淨水的生產中,殺菌（jun1）消毒是保證產品衛生質量致（zhì）關重（chóng）要的一個環節。
純淨水生（shēng）產中采用的殺菌方（fāng）式主要（yào）有兩種:一種是紫外線殺菌,另一種是臭氧殺菌。紫外線殺菌由於其殺（shā）菌強度較弱,無滯後殺菌作用。目前（qián）,在該行（háng）業中使用廠家（jiā）逐漸減少（shǎo）。而新建廠家多采用臭氧殺菌（jun1）法。
 1 臭氧（yǎng）的（de）產生方法
       目前各種飲用純淨水和礦泉水的生（shēng）產廠家（jiā）所使用的（de）臭氧發生器主要有二種:一種是以（yǐ）空氣為氣（qì）源,空氣經壓縮、冷凝、過濾、幹燥等預處理淨化後,進入高壓放電管,在高壓放電環境中,空氣中（zhōng）部分氧（yǎng）分子激發分解成（chéng）氧原子,氧原子與（yǔ）氧原子(或氧原子（zǐ）與氧分子)結合生（shēng）成臭氧。該法的主要缺點是噪音大。另一種（zhǒng）是以純氧作氣源,經矽膠幹燥後進入放電管中,產生臭氧氣體,氧氣（qì）源發生器產生的臭氧濃度（dù）高、純淨、無噪聲,並能克（kè）服空氣源發（fā）生器使用（yòng）一段（duàn）時間後易使處理水產生異味的（de）缺點。缺點是（shì）需要經常更換氧（yǎng）氣鋼瓶。[北京（jīng）91视频官网專家表示：現在純淨水生產中，臭氧發生器更多使用製氧機產生臭氧，無需再更換氧氣鋼瓶]
2 臭氧與純淨水的混（hún）合方式
       臭氧與純淨水的混合方式有兩種:一種是塔式混合,臭氧在臭氧-水混合塔中與水（shuǐ）混合（hé）形成灌裝（zhuāng）水。塔內可以（yǐ）充填一些填料,以增加其傳質係數,提高臭氧的濃度。另一種混合方式（shì）是:產生的臭氧先進入-水射器(文丘裏管),然後在（zài）一（yī）固定螺旋（xuán）混合器中（zhōng）與水在湍流下充分混合。該（gāi）方法具有傳質係數高,水中（zhōng）臭（chòu）氧濃度高,占地麵積小等優點,比（bǐ）較適合於以氧氣作氣源的設備。
 3 臭氧與水混（hún）合後到灌裝前（qián）的控製
        臭氧與純淨水混合後在水中的半衰期主要取決於水溫,水溫高（gāo）則半衰期短;水溫低則半衰期長。一般在15～40min之間。這就對生產飲用（yòng）純淨水企業的工藝（yì）流程有較高的要求。有些生產企業的工藝流程和生產控製（zhì）不（bú）盡合理,是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。如:臭氧與純淨水混合後（hòu）,還經過過濾裝置,然後再進（jìn）入（rù）儲存罐等,停留時間過長,通（tōng）常有10～20min,造成臭氧濃度不必（bì）要降低。采用混合塔將（jiāng）臭氧（yǎng）與（yǔ）飲用（yòng）純淨水混（hún）合時,臭氧（yǎng）與水在塔內的混合主要是以對流方式混合的,塔內水位太低,造成對流時間不夠,從而臭氧濃度偏（piān）低。因此,采用塔式混合時,要控（kòng）製好塔內的水位。因各種原因造成生產停止,繼續生產前必須將罐內的臭氧混合水排放幹淨。灌裝用水必須是新鮮的（de）臭氧混合水。特別（bié）是在夏季,若臭（chòu）氧混合水（shuǐ）在罐內的停留時間（jiān）較長,水中（zhōng）臭氧含量就會明顯下降,這樣的水無法對包裝材料起到有效的殺菌作用。有些廠家在臭氧與水混合後,用（yòng）泵泵入儲存罐,儲存罐後再用泵（bèng）泵到（dào）灌裝機中,兩次使用泵輸送。我們曾做過試驗,若泵前的臭氧水濃度為1.7mg/L,經過離心泵後,臭氧濃度隻有1.1mg/L,顯然經過離心泵（bèng）後水中（zhōng）臭氧含量下降了許多。究其原因,可能是在強離心力作用下,臭氧又從水中分（fèn）離出來了。因此,臭氧與純淨水混（hún）合後,應該減少泵的使用。同時縮短臭氧水在灌體和管路中的停（tíng）留時間。解決方法:可將（jiāng）汽水分離罐與罐裝（zhuāng）前的高位儲存罐合二為一（yī）,將汽水分離罐的（de）高度（dù）增加,即可達到目的。
4 臭氧的滅菌效果及其影響因素
       臭氧（yǎng）與水（shuǐ）混合後形成的（de）臭氧水溶液具有很強的殺菌作用,它（tā）能夠迅速（sù）廣泛地（dì）殺滅多種微生物和致病菌,當其濃度達到2mg/L時（shí）,作用1min,即可（kě）將大腸杆菌、金黃色葡萄（táo）球菌（jun1）、細菌的芽孢、黑曲黴（méi）、酵母（mǔ）等微生物（wù）殺（shā）死。實際生產中,灌入桶或瓶內的臭氧水濃度應該在0.5mg/L以（yǐ）上,否則（zé）無法保證殺（shā）死包裝材料上殘留的微生物,很可能會造成這樣的結果:產品入庫檢驗時,由於低濃度臭（chòu）氧的抑菌（jun1）作用,活菌的檢出率（lǜ）較低,但放置一周後,由於細菌的生長（zhǎng）繁殖,複檢時的檢出率可能（néng）會很高。
臭氧的殺菌（jun1）效（xiào）果（guǒ）主（zhǔ）要（yào）取決於水（shuǐ）中（zhōng）臭氧的含量。水中臭氧的含量越高,殺菌的效（xiào）果越佳。而水中臭（chòu）氧的濃度又取決於進入水中的（de）臭氧（yǎng）氣體濃度、水溫和臭（chòu）氧在水中的分散程度。當通入的臭氧氣體濃度越高,水溫越低,臭氧在水中的分散程度越高。臭氧與水的混合越充（chōng）分（fèn）,水（shuǐ）中臭氧含（hán）量越（yuè）高,殺菌效果自然越好。
另外（wài）臭氧發生器中的關鍵部件是放電管,放電管的效（xiào）率高,產生的（de）臭氧（yǎng）氣體濃（nóng）度高,在實際使用過程中,若進入（rù）放電管中的（de）氣體含有水份和油汙,會大大降低放電管的工作效率。因此,進（jìn）入放電管中的壓縮（suō）空氣或氧氣必須經過嚴格（gé）的（de）除水除油(由空（kōng）壓機帶入)處理,也即在生產上必須不定（dìng）期對氣（qì）體的預處理係統進（jìn）行檢驗（yàn）,也可從每天測定的臭氧水中臭氧的含量結果（guǒ）進行分析（xī）,發現問題及時處理。
5 結論
       在飲（yǐn）用純淨水生產中,盡管經反（fǎn）滲透裝置處理（lǐ）的水是基本無（wú）菌的,但作為包裝材料的瓶(桶)和蓋（gài）會或多或少帶入一部分雜菌,純淨水本身沒有抵禦雜菌的能力（lì）,必（bì）須利（lì）用臭氧的特性,使水（shuǐ）中臭氧（yǎng）濃度達到0.5mg/L以上,才能對包裝材料有好的滯（zhì）後殺菌效果,以（yǐ）大大（dà）減少出現衛生質量問題的可能性。
北京（jīng）同（tóng）林臭氧表示（shì）：本篇文章是1999年的文章，臭（chòu）氧行業經過多年發展，臭氧設備（bèi）和應用已經有了突飛猛進的發展（zhǎn），文中有些內容已經過時（shí），但是該文對臭氧在純淨水中的應用首次做（zuò）了詳細的闡述（shù），做（zuò）出（chū）了積極的探索，為臭氧在純淨水中的快速應用做出了貢獻。作為臭氧行業的開拓者，北京91视频官网對作者深表感謝。 標簽：臭氧殺菌