臭氧殺菌在飲用純淨水生產中的應用
      91视频官网寫在前麵：根（gēn）據很新的國（guó）家標準GB28232-2011的規定：對生活飲用水的消毒，臭氧與水接觸至少12min出廠，消毒後的水（shuǐ）中臭氧殘留（liú）量≤0.3mg/L。微生物指標符合GB5749的要求。         摘 要 本文以飲用純淨水生產為例（lì）,對臭氧（yǎng）的殺菌消毒作用進行了較係統的分析,探討了影響生產的各種因素,對實際（jì）生（shēng）產起到一定（dìng）的指導作用。
關鍵詞:純淨水,臭氧,殺菌消毒近幾年來,飲用純淨（jìng）水的市場越來越大（dà）。在飲用純淨水的生（shēng）產中,殺菌消毒是保證產品衛生質量致關重要（yào）的一個環節。
純淨水生產中（zhōng）采用（yòng）的殺（shā）菌方式主要有兩種:一種是紫外線（xiàn）殺菌,另一種是臭氧殺菌。紫外線殺菌由於其殺菌強度較弱,無滯後殺菌（jun1）作用。目前,在該行業中使（shǐ）用廠家逐漸減少。而新建廠家多采用臭氧殺菌法。
 1 臭氧的產生方法
       目前各種飲用純淨水和礦泉水的生產（chǎn）廠家所使用（yòng）的臭氧發生（shēng）器主要有二種:一種是以（yǐ）空氣為氣源,空（kōng）氣經壓縮、冷凝、過濾、幹燥等預處理淨（jìng）化後,進入（rù）高壓放（fàng）電管,在高壓放電環境中,空氣中部（bù）分氧分子激發分解成氧原子,氧原子與氧原子（zǐ）(或氧原子與氧分子)結合生成臭氧。該（gāi）法的主要缺點是（shì）噪音大。另一種是（shì）以純氧作氣源,經矽（guī）膠幹（gàn）燥後進入放電管中,產生臭（chòu）氧氣體,氧氣源發生器產生的臭氧濃度高、純淨、無噪（zào）聲,並能克服空（kōng）氣源發（fā）生器使用（yòng）一（yī）段時間後（hòu）易（yì）使處（chù）理水產生異味（wèi）的缺（quē）點。缺點是需要經常更換（huàn）氧氣鋼瓶。[北京91视频官网專家表示：現在純淨水生產中（zhōng），臭氧發生器更多（duō）使（shǐ）用製氧機產生臭氧，無需（xū）再更換氧氣鋼瓶]
2 臭氧（yǎng）與純淨水的混合方式
       臭氧與純淨水的混合方式有兩（liǎng）種:一種（zhǒng）是塔式混合,臭氧在臭氧-水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內（nèi）可以充填一些填（tián）料,以增加其傳質係數,提高臭氧的濃度。另一種混合方（fāng）式是:產生的臭氧先進入-水射器(文丘裏管),然後在一固定螺旋（xuán）混合器中與水（shuǐ）在湍流下充分混合。該方法具有傳質係（xì）數高（gāo）,水中臭氧濃度高,占（zhàn）地麵積小等優點,比（bǐ）較適合於以氧氣作氣源的設備。
 3 臭氧與水混合後到灌裝前的控製
        臭氧與純淨水混合後在水中的半衰期主要取決於水溫,水溫高則半衰期短;水溫低則半（bàn）衰期長。一般在15～40min之（zhī）間。這就對生（shēng）產飲用純淨水企業的（de）工（gōng）藝流程有較高的要（yào）求。有些生產（chǎn）企業的工藝流程和生產控製不盡合理,是造成灌裝水臭（chòu）氧濃度較低（dī）的（de）原因。如:臭氧與（yǔ）純（chún）淨水混合後,還經（jīng）過過濾裝置,然後再進入儲存罐等,停留時間過長,通常有10～20min,造成臭氧濃度不必要降低。采用混合（hé）塔將臭氧與飲用純淨水（shuǐ）混合時,臭氧與水在塔內的混合主要是（shì）以對流方式混合的,塔（tǎ）內水位太低,造成對流（liú）時間不夠,從而臭氧濃度偏低（dī）。因此,采用塔式混合時,要控製好塔內的水位。因各種原（yuán）因造成（chéng）生產（chǎn）停止,繼續生產前必須將罐內的臭氧混（hún）合水排放幹淨。灌裝用水必須是新（xīn）鮮的臭氧混合水。特別是在夏季,若臭氧混合水（shuǐ）在罐內的停留時間較長,水中臭氧含量就會明顯下降（jiàng）,這樣的水無（wú）法對（duì）包裝材料（liào）起到有效（xiào）的殺菌作用。有些廠家在臭氧與（yǔ）水混合後,用泵泵入儲存（cún）罐,儲存罐（guàn）後再用泵泵到灌裝機（jī）中,兩次使用泵輸（shū）送。我們曾做過（guò）試驗,若（ruò）泵（bèng）前的臭氧水濃度為1.7mg/L,經過離心泵後,臭氧濃度隻（zhī）有1.1mg/L,顯然經過離心泵後水中臭氧含量下降了許多。究其原因,可能是在強離心力作用下,臭氧又從水中分離出來了。因此,臭氧與純淨水混合後,應該減少泵的使用。同時縮短臭氧水在灌體和管路中的停留時間。解決方法:可將（jiāng）汽水分離罐與罐裝前的高位儲存罐（guàn）合二為一,將（jiāng）汽水分離罐的高度增加,即可達到目的。
4 臭氧的滅菌效果及其影響因素
       臭（chòu）氧與水混合後形（xíng）成的臭氧水（shuǐ）溶液具有很強的殺（shā）菌作用,它能夠迅速（sù）廣泛地殺滅多種微（wēi）生物和致病菌,當其濃度（dù）達到2mg/L時,作用1min,即可將大（dà）腸杆菌、金黃色葡萄球菌、細菌的芽孢、黑曲黴、酵母等微生物殺死。實際（jì）生產中,灌入桶（tǒng）或瓶（píng）內的臭氧水濃度（dù）應該在0.5mg/L以上,否則無法保證殺死包裝材料上殘留的微生物（wù）,很可能會（huì）造成這樣的結果:產品入庫檢驗時,由（yóu）於低濃度臭氧的抑菌作用,活菌的（de）檢出（chū）率較低,但放置一周後,由（yóu）於細菌的生長繁殖,複檢時的檢出（chū）率可能會很高。
臭氧的殺菌效果主（zhǔ）要取決（jué）於水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高,殺菌的效果越佳。而水中臭氧的濃度又取決於進入水中的臭氧氣體濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。當通入的（de）臭氧氣體（tǐ）濃度越高（gāo）,水溫越低,臭氧在水中的分散程度越（yuè）高。臭氧與水的（de）混合越充分,水中臭氧含量越（yuè）高,殺菌效果自然越好。
另外臭氧發生器中（zhōng）的關鍵部件是放電管,放電管的效率高,產生的臭氧氣體濃度高,在實際使用過程中,若進入放電管（guǎn）中的氣體含有水份和油汙,會大大降低放電（diàn）管的工作效率。因此,進入放電管中的壓縮（suō）空氣或氧（yǎng）氣必須經過嚴格的除水除油(由空壓機帶入)處理,也即在生產上必須不定期對氣體的預處理係統進行（háng）檢驗,也可從每（měi）天測定的臭氧水中臭氧（yǎng）的含量結（jié）果進行分析,發現問題及（jí）時（shí）處理。
5 結論
       在飲用純（chún）淨（jìng）水生產中,盡（jìn）管經反滲透裝置處理的水是（shì）基本無菌（jun1）的,但作為（wéi）包裝材料的瓶（píng）(桶)和蓋會（huì）或多或少帶入一部分雜菌,純淨水本身沒有抵禦雜菌的（de）能力,必（bì）須利用臭氧的特性,使水中臭氧濃度達到0.5mg/L以上,才（cái）能對包（bāo）裝（zhuāng）材（cái）料有好的滯後殺菌效（xiào）果,以大大減（jiǎn）少出現衛生質量問題的可（kě）能性。
北京91视频官网臭氧表（biǎo）示（shì）：本篇文章是1999年的文章，臭氧行業經過多年發展，臭氧（yǎng）設備（bèi）和應用已經有了突飛（fēi）猛進的（de）發展，文中有些內容已經過時，但是該文（wén）對臭氧在純淨水中的應用首次做了詳細的闡述（shù），做出了積極的探（tàn）索，為臭（chòu）氧在純淨（jìng）水中的快速應用做出了貢獻。作為臭氧行業的開拓（tuò）者，北（běi）京91视频官网對（duì）作者深表感謝。 標簽：臭氧殺菌